کمباین برنج سینا

وضعیت:

قیمت: تماس بگیرید

مشاوره قبل از خرید

کمباین برنج سینا

در دهه 1850 چیزی نزدیک به 90 درصد جمعیت آمریکا شامل شغل کشاورزی بودند. سال ها بعد  سال بعد تنها دو درصد مردم روی زمین های کشاورزی کار میکردند. چه عاملی باعث این تغییرات عجیب شد  یک عامل مهم تولید ماشین های اتوماتیک کشاورزی مانند کمباین ها ی برنج بود که به طور چشمگیری باعث افزایش راندمان کاری کارگران و کشاورزان شد. با ما همراه باشید تا با نحوه کار این ماشین ها آشنا شویم.

کمباین برنج چیست 

قبل از توسعه ماشین آلات مدرن، کشاورزان مجبور بودن با انجام مجموعه ای از عملیات پر زحمت محصولات را برداشت کنند. ابتدا باید گیاهان را با ابزارهای برش دسته بلند مانند داس قطع می کردند. سپس باید دانه های خوراکی را با ضربه زدن به ساقه های بریده شده جدا می کردند – عملیاتی که به خرمن کوبی معروف است. در نهایت، باید پس مانده های سبوس و پوسته را از دانه ها جدا و آنها را تمیز می کردند تا آسیاب شوند. این کارها زمان بر بود و به تعداد زیادی نیروی انسانی نیاز داشت.

خوشبختانه، ماشین های برداشت مکانیزه و مدرن یا کمباین ها همه این عملیات را به صورت اتوماتیک انجام می دهند: شما فقط باید ماشین را در طول زمین هدایت کنید و آن ها با استفاده از تیغه های گردان، چرخ و فلک، غربال و بالابر گیاهان را درو و خرمن کوبی و دانه ها را تمیز میکنند. دانه های تمیز شده در مخزن داخل کمباین جمع می شوند (که به طور مرتب داخل گاری های متصل به تراکتور تخلیه میشوند. تراکتورها همراه با کمباین حرکت می کنند) و پوسته و ساقه از طریق لوله خروج در پشت کمباین بیرون ریخته می شوند.

کمباین های برنج 

کمباین ها ی برنج دارای دماغه های قابل تعویض هستند تا بتوانند همه انواع محصولات را برداشت کنند. 

داخل کمباین چه می گذرد ؟

 کمباین های برنج  از اجزای زیادی تشکیل شده است: چرخ دنده ها، تیغه ها، مته مارپیچ (مارپیچ هایی که محصولات درو شده را به قسمت های دیگر ماشین منتقل می کنند)، نقاله ها، تسمه ها، اهرم ها و چرخ ها. به شکل خیلی ساده و با صرف نظر از قسمت های پیچیده‌تر، نحوه کار کمباین به شرح زیر است:

خوشه های غلات توسط دماغه که در بخش جلوی کمباین قرار دارد و  دارای یک جفت چنگک تیز به نام جداکننده است جمع آوری می شوند. به طور کلی هرچقدر دماغه پهنای بیشتری داشته باشد، ماشین برداشت سریعتر و با راندمان بالاتری می تواند محصولات را درو کند. برای برداشت غلات مختلف از دماغه های متفاوت استفاده میشود؛ دماغه معمولا هیدرولیکی است و قابلیت حرکت به سمت بالا و پائین با زوایای مختلف را دارد. برای عبور از مسیرهای باریک، می توان دماغه را از جلوی ماشین باز کرد و از عرض به پشت کمباین وصل کرد و یدک کشید.

یک چرخ با سرعت گردش پائین به نام چرخ و فلک (چرخ و فلک انگشتی‌دار یا شانه ای) محصول را به سمت تیغه های برش هل می دهد. چرخ و فلک برای محکم نگه داشتن ساقه های محصول، مجهز به میله های افقی به نام بات یا پارو و دندانه ها یا چنگال های عمودی است.

شانه برش در تمام طول دماغه زیر چرخ و فلک حرکت می کند. دندانه های آن (گاهی به آنها انگشتی های درو گفته میشود) باز و بسته میشوند و ساقه محصول را میبرند، کمی شبیه به یک شمشادزن برقی بزرگ که سطح زمین را جاروب می کند.

 اجزای ماشین کمباین برنج 

 طرح زیر، ماشین برداشت اختراع جان دیر را نشان می دهد که با عنوان “کمباین برداشت با محفظه تغذیه اصلاح شده” ثبت اختراع شده و در آن 130 قسمت مختلف ماشین کمباین نام گذاری شده است.

اجزای کمباین

 40: چرخ و فلک (نشان داده نشده اما محل آن با دایره بنفش مشخص شده است) که توسط بازوهای چرخ و فلک (48) سر جایش نگه داشته شده است.

50: شانه برش (قسمت پائین، آبی)

80: استوانه کوبنده (قرمز)

30/90 تسمه نقاله ها و مارپیچ ها که وظیفه انتقال محصول بین قسمت های مختلف ماشین را به عهده دارند.

42: اهرم های هیدرولیکی ( پائین، خاکستری) که دماغه را بالا و پائین می برند.

28: غربال ها (بنفش) که دانه ها را تمیز میکنند

100: پاک کننده های کاه (آبی)

18: مخزن دانه (نارنجی)

36: لوله تخلیه (سبز تیره)

19: موتور (قرمز) در پشت راننده قرار دارد. شفت انتقال قدرت ( آبی، 102) که توان را به همه قسمت های ماشین می رساند.

14: چرخ های جلو (خاکستری روشن) ثابت هستند و قابل هدایت نیستند. چرخ های عقب (15) قابل هدایت هستند و به وسیله فرمان کنترل می شوند.

طراحی ماشین های کشاورزی

 برای طراحی ماشین های کشاورزی مانند کمباین، تیلر، تراکتور و … از چه ابزار هایی استفاده می گردد؟ مهم ترین مرحله در طراحی این ماشین ها، مدلسازی مکانیکی می باشد. در این مرحله توسط نرم افزار های طراحی صنعتی مانند solidworks، کلیه اجزاء و قطعات ماشین طراحی و مونتاژ می گردد. سپس با استفاده از نرم افزار های تحلیل مکانیکی مانند Ansys، انواع تست های قبل از ساخت روی قطعات تحت بارگذاری صورت می گیرد.

در نهایت با استفاده از نرم افزار های طراحی قالب و ماشین کاری قطعات، مراحل مربوط به ساخت و تولید قطعات انجام خواهد شد.